¿Qué es el grog en cerámica? Definición, propiedades y usos

El grog es arcilla triturada y cocida que los ceramistas añaden a una pasta cerámica para reducir la contracción, evitar las grietas y ayudar a que las piezas grandes sobrevivan al horno. Las partículas son gránulos cerámicos duros y ya cocidos que no vuelven a encoger cuando la arcilla que los rodea se seca y se cuece. Esta guía abarca qué es el grog, cómo funciona, sus propiedades medidas, tamaños de malla, porcentajes y todos los usos en el estudio, desde la construcción manual hasta el raku.

¿Qué es el grog en cerámica? Definición y origen

El grog es arcilla cocida que se ha triturado y tamizado en tamaños de partículas clasificados, para luego volver a mezclarse en una pasta cerámica cruda. Los ceramistas también lo llaman chamota o arena de fuego. Los fabricantes producen el grog cociendo arcilla refractaria o arcilla para ladrillos a alta temperatura, triturando el material cocido y clasificándolo a través de mallas tamizadoras. Las partículas son inertes en el horno, lo que significa que ya han completado sus transformaciones químicas y se mantendrán estables dimensionalmente mientras la arcilla circundante se contrae.

Frank y Janet Hamer describen el grog en su obra de referencia The Potter’s Dictionary of Materials and Techniques como arcilla cocida granulada que se utiliza para abrir la pasta y reducir la contracción por secado y cocción. Esta doble función es lo que hace que el grog sea diferente de cualquier otro aditivo para arcilla. La arena también abre la pasta, pero el grog es cerámico, por lo que se une químicamente a la matriz de arcilla durante la cocción en lugar de permanecer en ella como un árido suelto.

La palabra importa en el estudio. Si un proveedor cataloga una pasta como “con grog”, significa que la arcilla contiene un porcentaje determinado de partículas de arcilla cocida previamente. El gres comercial típico con grog contiene del 10 al 20 por ciento de grog, mientras que una pasta para raku puede contener del 30 al 50 por ciento.

¿Por qué funciona el grog? La ciencia de la contracción y el choque térmico

El grog funciona porque una partícula de arcilla cocida mantiene su tamaño mientras la arcilla cruda se contrae a su alrededor. Una pasta de gres estándar se contrae del 10 al 13 por ciento desde el estado húmedo hasta el cocido. Añadir un 20 por ciento de grog reduce esa contracción a aproximadamente entre el 8 y el 10 por ciento. Una menor contracción total significa menos tensión en las paredes de arcilla de una forma a medida que el agua se evapora y las partículas se juntan.

El mecanismo es dimensional. La arcilla cruda contiene partículas en forma de plaquetas y películas de agua que colapsan durante el secado y la vitrificación. Las partículas de grog no contienen agua interpartícula porque la cocción ya la eliminó. Cuando la pasta se seca, la fracción de arcilla se contrae sobre las partículas rígidas de grog que actúan como un andamio interno, por lo que el cambio dimensional neto de toda la pasta disminuye.

Este comportamiento solo se mantiene si el grog se coció a una temperatura superior, o al menos igual, a la temperatura de la pasta a la que se añade. Si se añade grog cocido únicamente al cono 04 (aproximadamente 1945°F / 1063°C) a una pasta de gres de cono 10 (2381°F / 1305°C), el grog en sí puede continuar contrayéndose e incluso hincharse a esa temperatura. El resultado es una pasta que se deforma de manera impredecible y no coincide con su tasa de contracción prevista. Solucione esto utilizando grog calcinado al menos a la temperatura de maduración de la pasta cerámica.

Una comparación útil: el óxido de alúmina realiza un trabajo similar en el baño para hornos y como aditivo para pastas en temperaturas extremas. Si su trabajo implica cocción a alta temperatura o atmosférica, nuestra referencia sobre propiedades y usos de la cerámica de alúmina cubre cuándo la alúmina es la mejor opción frente al grog.

El grog reduce la contracción al reemplazar la arcilla contráctil con partículas cocidas dimensionalmente estables, y ese único mecanismo está detrás de cada uso cubierto a continuación.

¿Cuáles son las propiedades clave del grog?

El grog cambia cinco propiedades medibles de una pasta cerámica en una dirección predecible. Conocer estas cinco le permite adaptar el contenido de grog a su proyecto en lugar de adivinar. La tabla a continuación resume cada propiedad, la dirección en la que el grog la desplaza y el resultado medido que puede esperar.

Propiedad	Efecto de añadir grog	Resultado medido típico	Quién se beneficia más	Desventaja
Contracción por secado	Disminuye	Del 10-13% baja al 8-10% con un 20% de grog	Modeladores manuales, formas grandes	Ninguna
Resistencia al choque térmico	Aumenta bruscamente	Las pastas de raku soportan enfriamientos bruscos de más de 1500°F con un 30-50% de grog	Ceramistas de raku, pozo y saggar	Textura rugosa
Plasticidad en húmedo (trabajabilidad)	Disminuye	Por encima del 25% de grog, tornear es más difícil y las juntas se endurecen rápido	Perjudica al tornista, ayuda al escultor	Menos tacto plástico en el torno
Resistencia a las grietas por secado	Aumenta	El grog grueso interrumpe las rutas de las grietas en paredes gruesas	Constructores de placas, formas gruesas	Las ranuras se notan en la superficie
Densidad y absorción tras la cocción	Aumenta la absorción	Las pastas con grog muestran una absorción un 0,5-1,5% mayor que sus equivalentes lisas	Escultura, obra de exterior	Ligeramente menos estanco
Textura superficial	Se vuelve granular	El grog de 60 a 80 mallas se siente como lija fina al retorneas	Piezas rústicas y escultóricas	Difícil de alisar, desgasta las esponjas

Las partículas de grog grueso funcionan como detenedores de grietas porque la punta de una grieta que alcanza una partícula rígida debe desviarse a su alrededor, lo que disipa la energía de tensión que de otro modo impulsaría la grieta hacia adelante. Esto solo ocurre cuando el tamaño del grog es grande en relación con las aberturas de las grietas, razón por la cual el grog grueso de malla 8 a 20 protege las paredes escultóricas gruesas mejor que el grog fino de malla 100 al mismo porcentaje. Si el grog es demasiado fino para la aplicación, la arcilla aún se agrietará y el ceramista suele diagnosticar mal el problema culpando a la velocidad de secado, cuando el verdadero problema es el tamaño de las partículas.

En términos sencillos: el grog hace que la arcilla sea más resistente, rugosa y menos temperamental, y cuanto más grueso sea el grog, más fuertes se vuelven esos efectos.

Textura: Grados de grog grueso, medio y fino

El grog se vende por tamaño de malla, y los números de malla funcionan al revés de la intuición: un número de malla menor significa una partícula más grande. Utilice el resumen de grados a continuación para hacer coincidir el tamaño de partícula con su trabajo.

• Grog grueso (malla 8 a 20): Partículas de hasta unos 2 mm. Pastas escultóricas, raku, reparación de refractarios de hornos.
• Grog medio (malla 20 a 48): Partículas de aproximadamente 0,3 a 0,8 mm. Modelado manual multiuso y formas torneadas grandes.
• Grog fino (malla 60 a 100): Partículas de aproximadamente 0,15 a 0,25 mm. Textura en piezas torneadas sin destruir la suavidad.

Una pasta de raku con un 40 por ciento de grog y una porcelana lisa abordan problemas muy diferentes, y ambos extremos se remontan a la misma familia de decisiones sobre pastas cerámicas. Si está eligiendo una pasta base antes de decidir el contenido de grog, nuestra guía de propiedades y marcas de arcilla de gres detalla cómo se comparan las pastas comerciales en cuanto a contracción y trabajabilidad.

Adapte el grado de malla al grosor de la pared y a la superficie que desea, y en caso de duda para el uso general en el estudio, la malla 30 a 40 es la opción más segura en general.

¿Cuáles son los usos del grog? Aplicación según la situación en el estudio

El grog aparece en seis situaciones distintas en el estudio, cada una impulsada por una de las propiedades de la tabla anterior. Cada uso a continuación indica el porcentaje, el tamaño de malla y el problema específico que resuelve el grog, para que pueda copiar la fórmula directamente.

1. Modelado manual de formas grandes

Las formas grandes de placas y churros son la aplicación número uno del grog porque se agrietan durante el secado más que cualquier otro tipo de trabajo. Una pasta con un 20 a 40 por ciento de grog medio (malla 20 a 48) reduce la contracción lo suficiente como para que una placa de 24 pulgadas se seque sin abrirse en las juntas. Las partículas gruesas también interrumpen las grietas que comienzan en esquinas interiores pronunciadas. Comprima todas las juntas de las placas y seque las formas grandes bajo plástico durante 48 a 72 horas para permitir que la contracción ocurra lentamente.

2. Raku y cocción por choque térmico

Las pastas para raku son las pastas cerámicas comerciales con mayor contenido de grog, con un 30 a 50 por ciento. El raku extrae una pieza incandescente del horno entre el cono 010 y 06 (aproximadamente entre 1650 y 1900°F / 900 y 1040°C) y la expone al aire libre, humo y, a menudo, agua, lo que representa una caída de temperatura de más de 1.500°F en menos de dos minutos. La arcilla con grog sobrevive a esto porque las interfaces entre el grog y la arcilla absorben el estrés térmico. Si una pieza de raku sigue agrietándose, la solución es un grado de grog más grueso, no un porcentaje menor.

3. Piezas para exteriores y resistencia a ciclos de congelación-descongelación

Las macetas de exterior y las esculturas de jardín necesitan sobrevivir al agua congelándose dentro de sus poros. Una pasta con una absorción inferior al 1 por ciento, como el gres vitrificado, resiste los daños por congelación. Pero para trabajos escultóricos gruesos de exterior, una pasta con un 15 a 20 por ciento de grog equilibra la durabilidad con la reducción del riesgo de deformación y alabeo que la textura gruesa proporciona durante el secado. Los agujeros de drenaje son tan importantes como la elección de la arcilla para las macetas.

4. Torneado de vasijas grandes o altas

Algunos ceramistas añaden grog a las pastas de torno para resistir la torsión al estirar paredes altas de más de 10 pulgadas. Una pasta con mucho grog tiende a desgarrarse al tornear y dificulta el retorneado, por lo que el compromiso para el torno es del 10 al 15 por ciento de grog fino a medio. El grog grueso en un porcentaje elevado destruye la trabajabilidad en el torno y desgasta las yemas de los dedos durante sesiones largas.

5. Aditivo para placas de horno y baños refractarios (kiln wash)

El grog grueso es un ingrediente tradicional en el baño refractario para hornos, mezclado con hidrato de alúmina o caolín para crear una capa refractaria en las placas del horno. El grog en el baño mantiene la capa abierta y evita que los goteos de esmalte se fundan permanentemente con la superficie de la placa. Utilice grog de medio a grueso en el baño para hornos en una proporción aproximada de una parte de grog por dos partes de hidrato de alúmina, aplicado en dos capas finas.

6. Textura escultórica como elemento de diseño

El grog puede ser un acabado, no un refuerzo oculto. Los ceramistas dejan el grog expuesto en la superficie, luego pasan una costilla de goma rígida por la superficie o aplican un esmalte que se rompe sobre las partículas para crear un efecto visual moteado y táctil. El grog fino produce un brillo sutil; el grog grueso produce un árido visible como piedra cortada. Algunos trabajos de pedestales e instalaciones incluso muestran partículas de grog desnudas a través de un baño de engobe.

Cada uso se corresponde con una propiedad: el modelado manual necesita tenacidad a la fractura, el raku necesita absorción de choque térmico y el trabajo de texturas necesita reflexión de la luz. Elija primero la aplicación, y el porcentaje y la malla vendrán dados por añadidura.

¿Cuánto grog debe añadir? Una referencia de mezcla

El grog se añade por peso como un porcentaje del total de la pasta seca, y una fórmula inicial segura para principiantes es un 15 por ciento de grog medio en una pasta de gres estándar. Los porcentajes más altos aportan mayor resistencia a las grietas a un coste real en la sensación de trabajo. El gráfico a continuación muestra los resultados medidos típicos por rango de porcentaje.

Cuando mezcle grog en una pasta cerámica usted mismo, añada siempre el grog a la arcilla seca antes de que el agua la descomponga, ya que la arcilla húmeda deja bolsas de grog que se manifiestan como juntas débiles. Comience con un lote limpio y firme. Una pugmill o mezcladora de arcilla es la ruta eficiente para tamaños de lote serios.

El porcentaje y el efecto avanzan juntos de manera predecible, así que comience con un 15 por ciento, haga una probeta de prueba con conos testigos pirométricos Orton y ajuste hacia arriba solo si persisten las grietas.

¿Cómo elegir una arcilla con grog para su obra? Un buscador rápido

La arcilla con grog adecuada depende de dos cosas: qué hace y qué implica su proceso de cocción. Responda a las dos preguntas siguientes y el buscador le recomendará un perfil de pasta cerámica. Esta herramienta recomienda basándose en el porcentaje de grog estándar y los rangos de malla cubiertos a lo largo de esta guía.

Para la mayoría de los estudios caseros de uso mixto que fabrican tanto tazas torneadas como fuentes ocasionales modeladas a mano, una única pasta de gres con un 15 por ciento de grog medio satisface ambas necesidades, y esa es la recomendación por defecto.

Grog vs. arena vs. fibra de papel: ¿qué aditivo para arcilla necesita realmente?

El grog, la arena y la fibra de papel son los tres aditivos comunes que los ceramistas utilizan para fortalecer una pasta, y resuelven problemas diferentes. El grog es cerámica precocida, la arena es un mineral sin cocer y la fibra de papel es celulosa orgánica que se quema durante la cocción. La comparación a continuación relaciona cada aditivo con las situaciones en las que resulta ganador.

La diferencia decisiva es la química. La arena de sílice y la arcilla contienen cuarzo, pero las partículas de arena son lisas, redondeadas y extrañas inertes químicamente en la matriz de arcilla hasta que comienza la cocción, mientras que el grog es cerámica que la pasta acepta como parte de sí misma. La fibra de papel no resiste la contracción en absoluto; simplemente crea canales capilares que ayudan a que el agua escape de manera uniforme.

El hecho de que el grog esté cocido significa que perdura: la arena sigue siendo arena y el papel se quema, lo que cambia lo que se obtiene del horno.

Cómo añadir grog a la arcilla usted mismo: paso a paso

Puede añadir grog a una pasta cerámica comercial usted mismo en unos 30 minutos de trabajo activo más un día de secado. Trabaje con la arcilla en estado de desmoronamiento o seca, nunca con consistencia de trabajo, para garantizar una distribución uniforme. Siga los siete pasos a continuación para obtener una pasta uniforme con un 15 por ciento de grog medio.

El error más común es añadir grog a la arcilla que ya está húmeda, porque el grog se asienta en bolsas que se secan formando juntas débiles. Mezcle primero en seco, siempre.

Utilice una mascarilla N95 o de media cara debidamente ajustada mientras pesa la arcilla y el grog secos. La inhalación de sílice cristalina es el riesgo para la salud más grave en cualquier estudio de cerámica, y el pesaje de arcilla seca es el momento de mayor exposición en su calendario. Una mascarilla para polvo de sílice aprobada por NIOSH cuesta menos que un saco de arcilla.

Solución de problemas con el grog: problemas comunes y soluciones

La mayoría de las quejas sobre el grog se deben a una de las cinco causas principales: grado incorrecto para el trabajo, bolsas de grog por una mala mezcla, contaminación por polvo, dificultad al retornear y esponjas destrozadas.

Problema: Grietas superficiales a lo largo de las líneas de las partículas de grog. Causa: El grog es mucho más grueso que la arcilla circundante, por lo que los gradientes de contracción se concentran en los bordes de las partículas. Solución: Descienda a un grado más fino, o trabaje la arcilla con un contenido de agua ligeramente mayor durante la etapa plástica. El grog fino del 10 al 15 por ciento casi siempre lo soluciona.

Problema: Las grietas siguen apareciendo con un 20 por ciento de grog. Causa: las rutas de las grietas se concentran en las uniones de las placas o churros porque la compresión en esas uniones fue inadecuada. Solución: Comprima cada unión de churro y placa hasta que el brillo superficial cambie y una uña no deje abertura. El grog no funciona supliendo unas malas uniones: trabaja junto con ellas.

Problema: Grietas importantes a pesar de una técnica correcta. Causa: Un problema oculto en la selección de la arcilla base. Solución: realice una nueva probeta de prueba de contracción. Si la pasta base tiene una tolerancia a la contracción inusualmente alta, las probetas de prueba lo mostrarán de inmediato.

Problema: La pieza se agrieta a pesar del 30 por ciento de grog y un secado lento. Causa reposicionada: la arcilla se secó demasiado rápido para empezar. Solución reposicionada: la arcilla no es adecuada para la escala de la obra. Esto ocurre sobre todo con placas muy grandes. Solución: recurra a un grado más grueso, ralentice las etapas para que la masa de arcilla alcance el estado de dureza de cuero lentamente y utilice placas lo suficientemente gruesas para la forma. Las paredes necesitan grosor para que el grog grueso pueda ayudar; en paredes muy delgadas, el grog parece demasiado grueso para la escala y simplemente desgarra la forma, por lo que debe mantener una proporción mínima de 3 a 1 entre el grosor de la pared y el tamaño máximo de la partícula de grog para obtener la mejor resistencia.

Si un problema de grog sobrevive a las cinco soluciones, el problema casi nunca es el grog, y debe revisar su programa de secado o su programa de cocción a continuación.

Preguntas frecuentes sobre el grog en cerámica

¿Se puede fabricar su propio grog en casa?

Sí. Bizcoche sus recortes de arcilla (al cono 04, aproximadamente 1945°F / 1063°C), trocéelos, luego tritúrelos con un martillo o un rodillo para arcilla y tamícelos a través de una malla de ventana o un tamiz estándar de malla 20 a 40. Esto produce grog que se ha cocido a un cono menor que el grog calcinado comercial, por lo que funciona muy bien para arcilla que se va a cocer a temperaturas de bizcocho, pero es menos predecible a cono 6 y superior. Bizcoche siempre cada recorte antes de usarlo, y nunca utilice recortes de piezas esmaltadas, ya que se funden y pueden fusionarse con la pasta.

¿El grog hace que la arcilla sea apta para uso alimentario?

El grog no afecta por sí solo la seguridad alimentaria. La seguridad alimentaria depende del esmalte y del grado de vitrificación, no de las partículas de grog en sí mismas. Una pasta de cono 6 bien vitrificada con un esmalte estable y bien ajustado se considera apta para uso alimentario contenga o no grog, ya que la superficie cocida y la capa de esmalte cocido son lo que entra en contacto con los alimentos, no el grog crudo dentro de la pasta. Solo si el grog se deja expuesto en la superficie del borde por donde se bebe importa para la limpieza, ya que el grog rugoso expuesto puede albergar bacterias, por lo que debe mantener los bordes de las piezas de bebida bien lisos.

¿Tiene relación el grog con la bebida o con el término náutico “grog”?

Las dos palabras tienen historias completamente separadas. El “grog” náutico proviene de las raciones de ron de la armada, y el “grog” de la cerámica proviene de “grogg”, la antigua palabra para una bebida áspera. El término de cerámica surgió primero como nombre para un material grueso y arenoso, probablemente al observar los posos en dicha bebida. Solo comparten la palabra y la noción de “tosco” o “rugoso”.

¿Por qué mi arcilla con grog se siente más débil en el torno?

La arcilla con grog grueso a menudo se siente más rígida y menos elástica que la arcilla lisa, lo cual los tornistas pueden malinterpretar como debilidad, cuando en realidad es una reducción de la plasticidad. Si una pasta con grog está correctamente mezclada y amasada pero aún se desgrana al estirar, el porcentaje de grog probablemente supere el 25 por ciento, lo cual suele rebasar el límite para un torneado fácil. Solucione esto mezclando la arcilla con grog al 50/50 con arcilla lisa de la misma temperatura de maduración.

¿Afecta el grog a los resultados del esmalte?

Sí, de tres maneras mensurables. Primero, las partículas de grog en la superficie crean micro-poros que interrumpen una capa uniforme de esmalte, apareciendo como motas o una ligera rugosidad. Segundo, puede producirse un repliegue del esmalte si las partículas de grog no se humedecieron por completo antes de que la pieza entrara al horno. Tercero, la pasta abierta puede absorber un poco más de agua al sumergir, lo que significa que el esmalte aplicado por inmersión se adhiere de forma ligeramente más gruesa en una pasta con mucho grog, lo que ayuda a lograr rupturas de color en capas.

¿En qué se diferencia el grog del desgrasante (temper) utilizado en arqueología?

El desgrasante es el término arqueológico y antropológico para cualquier material que los antiguos ceramistas añadían a la arcilla para mejorar la trabajabilidad y reducir la contracción, incluyendo arena, roca triturada, fibras vegetales, concha y cerámica cocida triturada (que es lo que es el grog). Por lo tanto, el grog es un tipo específico de desgrasante. Los términos no son intercambiables cuando la precisión importa: todo el grog es desgrasante, pero no todo desgrasante es grog.

¿Dónde debería aprender más sobre materiales cerámicos?

The Potter’s Dictionary of Materials and Techniques de Frank y Janet Hamer es la referencia estándar en un solo volumen para preguntas sobre materiales de estudio, incluyendo entradas completas sobre grog, chamota y calcinación. Para profundizar en la formulación de pastas, consulte los textos estándar: Clay and Glazes for the Potter de Daniel Rhodes y Clay: A Studio Handbook de Vince Pitelka, los cuales abordan el comportamiento del grog en las pastas desde la perspectiva de un ceramista en activo.

¿Se puede utilizar grog en pastas de porcelana?

Sí, y la porcelana con grog es un tipo de pasta reconocido. Añadir alrededor de un 15 por ciento de grog fino a la porcelana reduce los notorios problemas de secado de las formas grandes de porcelana. La desventaja es real: la porcelana es apreciada por su extrema blancura y translucidez, y el grog, especialmente el grog manchado de hierro, genera motas y arruina la translucidez. Utilice grog calcinado blanco o claro al 10 o 15 por ciento si desea la resistencia sin perder el aspecto característico.

¿Por qué mi arcilla con grog desgasta mis herramientas de retorneado?

Es un problema común. La arcilla con grog desafila y desportilla las herramientas de retorneado porque cada partícula es esencialmente una diminuta piedra cerámica. Trabajar con ella requiere velocidades más lentas y herramientas afiladas. Los bucles de acero con punta de carburo o de alta calidad duran más, y una ligera pulverización de agua en la superficie antes de retornar ablanda ligeramente la arcilla para reducir el desportillado del grog sinterizado sobre su filo. Reemplace o Afile los filos de retorneado con mayor frecuencia que con las pastas lisas, idealmente cada pocos meses si realiza trabajos regulares con grog.

¿Puedo realizar cocciones en foso con arcilla con grog en lugar de arcilla de raku auténtica?

Sí. Cualquier pasta con alto contenido de grog, del 30 por ciento o más, maneja el choque térmico de las cocciones en foso, saggar o abiertas razonablemente bien. La cocción en foso no implica un enfriamiento brusco en agua, por lo que el choque térmico es más suave que en el raku, y una pasta con un 25 por ciento de grog a menudo es suficiente. Se aplican las mismas reglas de la arcilla: secado inicial lento y primera cocción lenta antes del evento térmico rápido.

¿Afecta el grog al color de cocción de la pasta cerámica?

El grog hecho de arcilla refractaria con contenido de hierro salpica la pasta cocida con puntos de color marrón cálido y rojizo, especialmente visibles a través de esmaltes claros y transparentes. El grog comercial blanco o de cocción clara tiene un impacto mínimo en el color. Si desea el aspecto moteado a propósito, un grog que contenga más hierro produce una mota cálida más fuerte; si desea una pasta limpia, elija un grog claro o calcinado de la hoja de datos del proveedor.

¿Se puede usar grog en barbotina para colada?

No, no en la barbotina de colada normal. La barbotina de colada se deflocula hasta alcanzar un estado muy fino y denso, y el grog se sedimentaría y se concentraría en el fondo del molde en lugar de mantenerse en suspensión en las paredes. El grog se utiliza en la colada solo para los mismos propósitos que en cualquier otro caso, por ejemplo, añadiendo algo de textura en barbotinas de textura especial, y nunca forma parte de la receta principal de barbotina para colada.

¿Buenos lugares para comprar grog?

Compre el grog por tamaño de malla y grado de calcinación, no solo por la palabra general. Los proveedores listan productos con nombres como “Medium Grog, 20-48 mesh” o “B-Mix Grog”. Un saco de 25 libras de grog comercial cuesta aproximadamente entre 15 y 30 dólares dependiendo del grado, y puede encontrar listados de todos los principales proveedores de cerámica. Busque chamota grog para cerámica para comparar los listados de mallas y precios actuales.

Conclusión: El grog es el refuerzo del ceramista en activo

El grog es arcilla precocida, y ese único hecho explica todo lo que hace: no vuelve a encoger, resiste el choque térmico, interrumpe las grietas y abre la pasta para un secado más seguro. Adapte el porcentaje de grog a su tipo de trabajo —aproximadamente del 10 al 15 por ciento para tornear, del 20 al 40 por ciento para modelado manual y escultura, y del 30 al 50 por ciento para raku— y elija la malla más gruesa que su superficie pueda tolerar. Pruebe con probetas de contracción y conos testigos antes de comprometerse con una forma importante. Como siguiente paso, pese una mezcla del 15 por ciento en su próximo lote y deje que los resultados de la cocción confirmen lo que prometen los números aquí expuestos.